Termin realizacji zamówienia na karty z paskiem magnetycznym rzadko wynika z samego druku, gdyż ten zajmuje najmniej czasu w całym cyklu. Rozstrzygają etapy następujące po nim: kodowanie ścieżek według przekazanych danych, naniesienie numeracji indywidualnej dla każdej sztuki oraz weryfikacja poprawności zapisu na czytniku. Dochodzi do tego czas po stronie zamawiającego, czyli przygotowanie projektu graficznego i pliku z danymi, który przy niepoprawnym formacie potrafi wstrzymać produkcję na dłużej niż sama obróbka.
Jakie czynniki wpływają na czas realizacji kart magnetycznych?
Pierwszą zmienną jest specyfikacja techniczna produktu, ponieważ karty magnetyczne wykonuje się zgodnie z normą ISO 7811 określającą umiejscowienie i parametry paska, a dostępne warianty obejmują dwa rodzaje taśmy oraz kilka wersji kolorystycznych. Wybór między nimi wpływa na dostępność materiału w magazynie, gdyż pasek HiCo o koercji dochodzącej do 4000 erstedów jest wariantem najpopularniejszym, natomiast paski w kolorze złotym, srebrnym, niebieskim, zielonym czy brązowym stanowią rozwiązanie rzadziej zamawiane. Drugą zmienną pozostaje kompletność danych wejściowych, gdyż projekt wymagający poprawek, brakujące spady lub plik z numerami w nieuzgodnionym formacie przesuwają start produkcji niezależnie od obłożenia maszyn.
Znaczenie nakładu, personalizacji i rodzaju kodowania
Sam nakład działa dwukierunkowo, ponieważ przy seriach kilkusetsztukowych dominuje czas przygotowania produkcji, a przy dziesiątkach tysięcy sztuk decyduje już przepustowość linii i czas kontroli. Zakres kodowania również wpływa na tempo, ponieważ pasek zawiera trzy ścieżki o łącznej pojemności 75 znaków alfanumerycznych i 147 cyfr, a zapis na wszystkich trzech wymaga większej liczby przebiegów niż zakodowanie samego numeru karty na ścieżce drugiej. Personalizacja indywidualna, obejmująca numerację, dane osobowe lub zdjęcie, zmienia charakter zlecenia z serii jednorodnej na produkcję pozycja po pozycji, co wydłuża zarówno obróbkę, jak i sprawdzenie zgodności.
Jak wygląda proces produkcji kart magnetycznych krok po kroku?
Cykl otwiera przygotowanie i akceptacja projektu, po którym następuje druk arkuszy, laminowanie z warstwą paska, wykrojenie kart do formatu oraz obróbka wykończeniowa. Dopiero na gotowych kartach wykonuje się kodowanie, przy czym dane przekazuje się bez znaków sterujących, gdyż znaki %? oraz ;? kodowane są zawsze automatycznie i umieszczone w środku ciągu obcinają zapis. Ostatni etap obejmuje numerację, kontrolę i pakowanie, a przy zamówieniach z personalizacją także zestawienie kolejności kart zgodnie z listą przekazaną przez zamawiającego.
Etapy: projekt, kodowanie, numeracja, kontrola jakości
Każdy z etapów wnosi własny, dający się oszacować czas, a ich suma tworzy realny termin podawany w potwierdzeniu zamówienia:
- przygotowanie i akceptacja projektu graficznego wraz z korektą,
- druk, laminowanie oraz wykrojenie kart do formatu ISO,
- kodowanie ścieżek paska według przekazanego pliku z danymi,
- numeracja indywidualna lub nadruk zmienny na gotowych kartach,
- kontrola jakości, odczyt kontrolny na czytniku oraz pakowanie.
Etapem najbardziej wrażliwym na błędy pozostaje kodowanie, ponieważ ograniczenia znakowe różnią się między ścieżkami, a ścieżka druga i trzecia przyjmują wyłącznie cyfry oraz kilka znaków specjalnych, przez co dane zawierające litery trzeba przenieść na ścieżkę pierwszą.
Jak zoptymalizować termin realizacji zamówienia?
Największy zysk czasowy daje przygotowanie kompletu materiałów przed złożeniem zamówienia, czyli projektu w uzgodnionym formacie oraz pliku z danymi do kodowania i numeracji, sprawdzonego pod kątem dopuszczalnych znaków. Warto też z góry ustalić parametry techniczne, ponieważ wybór wariantu paska i standardu kodowania powinien wynikać ze specyfikacji posiadanego czytnika, a nie z domysłów, gdyż niezgodność ujawnia się dopiero przy wdrożeniu i oznacza powtórzenie nakładu. Przy zamówieniach powtarzalnych pomaga zachowanie wcześniej zaakceptowanego projektu i schematu danych, a przy zleceniach pilnych rozsądniej jest potwierdzić dostępny termin przed przygotowaniem materiałów niż po ich wysłaniu.
Podsumowanie
- O terminie realizacji decydują etapy po druku, czyli kodowanie, numeracja oraz kontrola poprawności zapisu.
- Parametry paska określa norma ISO 7811, a dostępne warianty obejmują taśmy HiCo i LoCo oraz kilka kolorów.
- Pojemność trzech ścieżek wynosi 75 znaków alfanumerycznych i 147 cyfr, przy czym każda ścieżka ma własny zestaw dopuszczalnych znaków.
- Personalizacja indywidualna zmienia charakter zlecenia z serii jednorodnej na produkcję pozycja po pozycji.
- Termin skraca przygotowanie poprawnego projektu i pliku danych oraz wcześniejsze uzgodnienie standardu kodowania z parametrami czytnika.
FAQ
Jak duży wpływ na czas produkcji kart magnetycznych ma wielkość zamówienia?
Im większy nakład kart magnetycznych, tym dłuższy czas realizacji. Standardowe zamówienia realizowane są szybciej, natomiast duże serie wymagają więcej czasu na produkcję i kontrolę jakości.
Czy kodowanie i numeracja wydłużają czas produkcji kart magnetycznych?
Tak, dodatkowe usługi, takie jak kodowanie paska magnetycznego i indywidualna numeracja, mogą wydłużyć czas realizacji nawet o kilka dni roboczych, w zależności od skomplikowania zamówienia.
Jakie są typowe terminy realizacji kart magnetycznych?
Standardowy czas produkcji kart magnetycznych z kodowaniem i numeracją wynosi od 5 do 10 dni roboczych, ale może się różnić w zależności od aktualnego obłożenia produkcji i indywidualnych wymagań.
